ENGAGEMENT,
KREATIVITÄT UND
QUALITÄTSANSPRUCH
Im Jahre 2019 wurden die Grenzen der Expansion durch die Erschöpfung der räumlichen Kapazitäten am ursprünglichen Standort erreicht. Auf der Suche nach einem neuen Produktionsstandort konnte ein großer Industriekomplex erworben werden und wurde entsprechend auf die notwendigen Bedürfnisse für eine moderne Kunststoffverarbeitung umgebaut. Der neue Produktionsstandort wurde am 07.02.2020 eröffnet.
Mit Weitsicht wurde die Zukunft des Unternehmens bereits geregelt, Maurice Dietrich wird einmal das Unternehmen in der zweiten Familiengeneration weiterführen.
Die Aushändigung der Unternehmenspolitik, die Sozialpolitik und den Anwendungsbereich des Managementsystems prüfen wir auf Anfrage.
Aktuell produziert die EHS Kunststoffverarbeitung in Meinerzhagen auf einer Gesamtfläche von über 6.000 Quadratmetern.
Hier einige Fakten zur EHS Kunststoffverarbeitung in Meinerzhagen:
Sämtliche Produktionsmaschinen werden über eine zentrale Materialversorgung gespeist. Je nach Kundenanforderung und Machbarkeit sind die Produktionsplätze teil- oder vollautomatisiert. Manuelle Montagearbeitsplätze runden das Dienstleistungsportfolio der EHS ab.
EHS Kunststoffverarbeitung
Dietrich Formenbau
MIT KONTINUITÄT IN DIE ZUKUNFT –
ZERTIFIZIERT NATÜRLICH.
Mit Kontinuität steigern wir permanent unsere Qualitätsstandards. Das versetzt uns jederzeit in die Lage, die stetig wachsenden Anforderungen und Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Bereits im November 2000 wurde unser Unternehmen nach ISO 9002:1994 zertifiziert. Mit der Neuzertifizierung nach ISO 9001:2000 am 18. November 2003 ist unsere Konstanz in Sachen Qualität dokumentiert worden. Die Zertifizierungen werden stetig aktualisiert.
Mit der „Null Fehler“-Maxime – der Dietrich Formel – in der Produktion und der Weiterverarbeitung erfüllen wir hohe Ansprüche in der Fertigung von Kundenprodukten. Für kritische Produkte ist die 100%-Kontrolle Bestandteil unseres Dienstleistungsspektrums.
VERANTWORTUNG UND
NACHHALTIGKEIT.
Mit den bewährten CAQ Lösungen von Babtec stellen wir von der Wareneingangskontrolle über die Qualitätsprüfung in der Fertigung bis hin zum Prüfmittelmanagement Produktqualität auf hohem Niveau sicher. Mit diesen bewährten CAQ-Lösungen führen wir alle Prüfprozesse nach definiertem Plan durch, überwachen diese live und analysieren sie auch über längere Produktionszeiträume hinweg. Damit wird eine sichere und nachhaltige Kontrolle der Produktqualität gewährleistet, durchgängig und nachvollziehbar.
Die Werker Selbstprüfung ist ein bei EHS erprobtes und effizientes Instrument zur Steigerung der Produktivität, zur Fehlervermeidung und Kostensenkung. So stellt jeder Mitarbeiter die Produktionskette sicher und übernimmt die Verantwortung für sein Handeln.
DIE UMWELT IM BLICK.
Mit unserer Zertifizierung nach 14001 im Jahre 2003 haben wir die Maßstäbe für die Zukunft gestellt. Der schonende Umgang mit unserer Umwelt und das Erbe für unsere Kinder und Enkelkinder stehen im Fokus.
WENIGER IST MEHR.
Den schonenden Umgang mit Energie leben wir seit 20 Jahren.
Mit unserem Handeln zur Reduzierung des Energiebedarfs steht der Fokus auf Nachhaltigkeit.
Verbrauchte Energie durch Wärmerückgewinnung sinnvoll nutzen und den Blick für die Nutzung erneuerbarer Energien leisten wir unseren Anteil zum Erhalt des Lebensraums für unsere Kinder.
Herstellung von Präzisionsspritzgießteilen aus duroplastischen und thermoplastischen Kunststoffen.
Das Zertifikat IATF 16949:2016 ist für Unternehmen der Automobilindustrie erforderlich, um ein effektives Qualitätsmanagementsystem zu etablieren, das die Produktqualität und Kundenzufriedenheit sicherstellt. Es fördert kontinuierliche Verbesserungen in der gesamten Lieferkette und hilft dabei, strenge Anforderungen von Kunden und Regulierungsbehörden zu erfüllen.
