PRÄZISION DURCH
LEIDENSCHAFT.

Das Entwicklungsteam der EHS verfügt über tiefgreifende Kenntnisse in den vielfältigen Techniken der Kunststoffverarbeitung. Das schafft für unsere Kunden die Basis für technische Entwicklungen und Innovationen. Für die erste Idee unseres Kunden prüfen wir die kunststofftechnische Machbarkeit der Anforderungen. Anschließend entwickeln wir gemeinsam mit unserem Kunden die technisch und wirtschaftlich optimale Lösung. Angefangen bei der richtigen Materialauswahl, über die Optimierung des Werkzeugkonzeptes bis hin zur Schaffung eines sinnvollen Produktionsprozesses. Moderne Software unterstützt unseren Kunden bei der Werkzeug- und Prozesssimulation und der Visualisierung des Produktes. Auf Wunsch werden dafür auch Prototypen in unserem Hause gefertigt. Bei technisch hochwertigen Produkten darf eben nichts dem Zufall überlassen werden.

In unserer kunststoffverarbeitenden Produktion erstellen wir, im Ein- oder Mehrkomponentenverfahren, die technischen Anforderungen unserer Kunden. Gespritzt wird aktuell auf 37 Spritzgussmaschinen und einer Duroplastmaschine der Marke Arburg. Flexibilität erreichen wir durch unser 3 – Schicht Modell, nach Bedarf an 7 Tagen in der Woche. Der Maschinenpark umfasst Maschinen mit Schließkräften von 15 bis 200 Tonnen und einem maximalen Schussgewicht bis 320 Gramm. Das kleinste Teil aus unserem Hause bringt dabei gerade einmal 0,01 Gramm auf die Waage. Das Umspritzen von Metallteilen rundet unser Portfolio ab.

Durch unsere Zentrale Materialversorgung stellen wir die hohen Anforderungen an gleichbleibender Materialtrocknung und somit an gleichbleibende Prozessparameter für gleichbleibende Produktqualität sicher. Durch die gleichzeitige Entstaubung des Materials erreichen wir zusätzlich die Entstaubung der Umgebungsluft in der Fertigung.

Unsere Montageabteilung fertigt zwei- und mehrteilige Baugruppen. Wir setzen die Montagearbeiten nach vorgegebenen Systemen um, und somit die an uns gestellten Aufgaben schnell und termingerecht. Auch das Konfektionieren der Produkte nehmen wir unseren Kunden gerne ab. Dazu zählt das Bedrucken der Produkte mit unterschiedlichen Verfahren wie Sieb- oder Tampondruck und Verpacken die Ware in der OEM-Verpackung. Unsere Logistik sorgt dafür, dass die montierten Einzelteile oder fertig montierten Baugruppen zur Weiterverarbeitung oder zum Endkunden ausgeliefert werden.

Mit fertigungsbegleitender professioneller Messtechnik aus dem Hause Keyence erreichen wir eine effiziente Produktionsüberwachung der Betriebsmittel. Mit drei verschiedenen Messsystemen verfügen wir über eine vielfältige Messtechnologie, die mit höchster Genauigkeit für jeden Kundenanspruch geeignet ist. Die Produktionsüberwachung der gefertigten Artikel und EMPB`s erfolgt bei uns nach VDA- oder PPAP-Standard.

Keyence VL-570/550

• Optisches 3D Koordinatenmessgerät
• 360° Scan mit CAD Vergleichsmessung
• Profilmessungen und Wandstärkenanalyse
• Form- und Lagetoleranzmessungen (GD&T) mit visueller Darstellung

Keyence XM-1000

• Bildgeführtes 3D Koordinatenmessgerät
• Taktile und Optische Messungen
• Mehrere Merkmale bei der Serienprüfung mit nur einer Messung

Keyence IM-6225

• Optischer 2D Messprojektor
• Automatische Positionierung und Ausrichtung der Bauteile
• Mehrere Merkmale bei der Serienprüfung mit nur einer Messung